Charakteristický
Toto zariadenie je najnovšou generáciou patentovaného dehydratačného zariadenia vyvinutého a vyrobeného našou spoločnosťou zavedením, trávením a absorbovaním pokročilej fínskej technológie.Má výhody veľkej spracovateľskej kapacity, vysokej účinnosti dehydratácie (od 0. - 83% do viac ako 283-5%) a nízkej spotreby energie.Nielenže rieši problém chodu materiálu, keď tradičný obyčajný filtračný lis s dvojitým sitom dehydratuje suroviny, ale zároveň rieši aj problém nízkeho tlaku materiálu na oboch koncoch siete.Pretože najnovší model má predodvodňovaciu sieť, prirodzená gravitačná oblasť odvodňovania kalu sa predlžuje, internet nie je stlačený a pletivo nie je ľahké upchať vláknami a kalom.Preto je v porovnaní s tradičným kalolisom množstvo sieťoviny a amidu znížené o viac ako 103-0% a konštrukcia je jednoduchá a ľahko sa inštaluje.Je ideálnym produktom pre kalový kalolis, extrakciu čierneho lúhu alebo zahusťovanie kalu.
Pracovný princíp
Po úplnom premiešaní koncentrovaného kalu s určitou koncentráciou flokulantu v statickom a dynamickom miešači sa drobné tuhé častice v kale aglomerujú do veľkých flokulačných blokov a súčasne sa oddeľuje voľná voda.Vyvločkovaný kal sa transportuje na filtračný pás koncentračnej gravitačnej dehydratácie a voľná voda sa oddelí pôsobením gravitácie za vzniku kalu v netečúcom stave, potom sa upne medzi horný a spodný sieťový pás a postupne sa vytláča kal pôsobením malého až veľkého extrúzneho tlaku a šmykovej sily cez klinovú predpínaciu oblasť, nízkotlakovú oblasť a vysokotlakovú oblasť tak, aby sa dosiahlo maximálne oddelenie kalu a vody a nakoniec sa vytvoril filtračný koláč na prepustenie.
Aplikácia
Je široko používaný pri odvodňovaní kalov z mestských domácich odpadových vôd, textilnej tlači a farbení, galvanickom pokovovaní, výrobe papiera, kožiarskom priemysle, pivovarníctve, spracovaní potravín, umývaní uhlia, petrochemickom, chemickom, metalurgickom, farmaceutickom, keramickom a iných priemyselných odvetviach.Je vhodný aj pre procesy separácie tuhých látok alebo kvapalného lúhovania v priemyselnej výrobe.
Technický parameter
| Model | (m3/h) Produktivita | (kW) Výkon motora | Ai(kW) rr Výkon kompresora | (mm) Šírka pásma | (%InletConslsteny | (%) OutletConslsteny | (mm) Dĺžka | (mm) Šírka | (mm) Výška |
| ZYL500 | 0,5-4 | 0,75 | 1.1 | 500 | 3-8 | 25-30 | 4290 | 900 | 1840 |
| 1000 ZYL | 3-6,5 | 1.5 | 2.2 | 1000 | 3-8 | 25-30 | 4790 | 1400 | 2040 |
| 1500 ZYL | 4-9,5 | 1.5 | 3 | 1500 | 3-8 | 25-30 | 4790 | 1900 | 2040 |
| ZYL2000 | 5-13 | 2.2 | 4 | 2000 | 3-8 | 25-30 | 4790 | 2400 | 2040 |
| ZYL2500 | 7-15 | 4 | 5.5 | 2500 | 3-8 | 25-30 | 5300 | 2900 | 2250 |
| ZYL 3000 | 8-20 | 5.5 | 5.5 | 3000 | 3-8 | 25-30 | 5300 | 3400 | 2250 |
| ZYL 4000 | 12-30 | 7.5 | 7.5 | 4000 | 3-8 | 25-30 | 5800 | 4400 | 2250 |
